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礦物鑄件底座對新設備制造之利弊簡(jiǎn)析
3. 熱性能
據專(zhuān)家估計，在機床產(chǎn)生的偏差中約有80%由熱影響引起。內部或外部熱源、預熱、更換工件等加工中斷都是導致熱變形的原因。為能挑選出最佳材料，很有必要明確材料的要求。高比熱和低熱傳導率使得礦物鑄件對短暫的溫度影響（如更換工件）和周邊溫度波動(dòng)有良好的熱慣性。如需像金屬床身一樣需要快速預熱或禁止床身升溫，可在礦物鑄件中直接鑄入加熱或冷卻裝置以控制溫度。使用這種溫度補償裝置，能夠減少因溫度影響引起的變形，有助于在合理成本下實(shí)現精度的提升。
功能和結構要求
整合性是礦物鑄件不同于其他材料的一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)。礦物鑄件的最高澆鑄溫度是45℃，再配以高精度的模具和工裝，可使零部件和礦物鑄件澆鑄在一起。
在礦物鑄件的毛坯件上還可以使用先進(jìn)的再次澆鑄技術(shù)，從而得到精密的安裝表面和導軌表面，并無(wú)需機加工。和其他的底座材料一樣，礦物鑄件也受到具體的結構設計規則的限制。壁厚、承載附件、羅紋插件、裝卸方式等在一定程度上皆和其他材料有所差異，需要在設計時(shí)就預先考慮。
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