礦物鑄件床身的好處在哪里2？

礦物鑄件床身的好處在哪里2？

一、對結構材料的性能要求

1、靜態(tài)特性

衡量底座靜態(tài)特性的標準通常是材料的剛性— 承載下的zui小形變，而不是高強度。對于靜態(tài)彈性變形，可以把礦物鑄件看作是符合胡克定律的各向同性的均質(zhì)材料。和其它環(huán)氧樹(shù)脂復合材料一樣，礦物鑄件材料在比抗壓強度、比抗彎曲強度、比彈性模量等方面和鑄鐵材料處于相同的范圍，其中寶麗斯通公司的高強度礦物鑄件KL800已經(jīng)接近部分合金鋼。

礦物鑄件密度和彈性模量分別是鑄鐵的1/3，既然礦物鑄件和鑄鐵、合金鋼有相同的比剛度，因此同等重量下，在不考慮形狀影響時(shí)鑄鐵件與礦物鑄件的剛度是相同的。很多時(shí)候，礦物鑄件的產(chǎn)品設計在比較薄的地方或者承重部分要求厚度通常是鑄鐵件的3~4倍，這種設計無(wú)論是在產(chǎn)品的力學(xué)性能上還是在澆鑄成型上都不會(huì )產(chǎn)生何種問(wèn)題。礦物鑄件適合在承載壓力的靜態(tài)環(huán)境下工作（如床身、支架、立柱），不適合作為薄壁和/或小型機架（如工作臺、托盤(pán)、換刀裝置、拖板、主軸支架）。結構件的大小、重量通常是受礦物鑄件廠(chǎng)家的攪拌設備、振動(dòng)設備限制，在不分體制作的情況下，礦物鑄件的單個(gè)產(chǎn)品重量基本上被限制在8噸以?xún)龋?0噸以上的一體式礦物鑄件產(chǎn)品一般較為少見(jiàn)。

2. 動(dòng)態(tài)特性

軸的旋轉速度和/或加速度越大，機器的動(dòng)態(tài)性能就越顯重要?？焖俣ㄎ?、刀具快速置換、高速進(jìn)給對機器結構件不斷地強化機械共振和動(dòng)態(tài)激勵。除了部件的尺寸設計，部件的撓曲性、質(zhì)量分布、動(dòng)態(tài)剛性都很大程度上受材料阻尼特性的影響。礦物鑄件6倍于鑄鐵的高阻尼特性，讓礦物鑄件材料的床身具有更加良好的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)穩定性。

礦物鑄件的使用為這些問(wèn)題提供了一個(gè)良好的解決方案。因為它比傳統鑄鐵的吸振性能好10倍，能大幅吸收振幅和固有頻率。礦物鑄件能夠為設備提供更加安靜和長(cháng)期動(dòng)態(tài)穩定性的性能，從而提高工件的加工質(zhì)量、降低刀具損耗、減少設備的維護頻率、延長(cháng)設備的使用壽命。

在諸如機械切削加工中，可以帶來(lái)更高的精度、更好的表面質(zhì)量、更長(cháng)的工具使用壽命。同時(shí)，在噪音影響方面，通過(guò)對大型發(fā)動(dòng)機和離心機不同材質(zhì)的底座、傳動(dòng)鑄件以及附件的比較驗證，礦物鑄件也同樣表現上佳。依據撞擊聲分析，礦物鑄件可以實(shí)現聲壓級別局部減弱20%的功效。礦物鑄件床身的這一特性，讓設備區域的工作環(huán)境更加安靜，改善工人的工作環(huán)境。

3. 熱性能

據專(zhuān)家估計，在機床產(chǎn)生的偏差中約有80%由熱影響引起。內部或外部熱源、預熱、更換工件等加工中斷都是導致熱變形的原因。為能挑選出zui佳材料，很有必要明確材料的要求。高比熱和低熱傳導率使得礦物鑄件對短暫的溫度影響（如更換工件）和周邊溫度波動(dòng)有良好的熱慣性。如需像金屬床身一樣需要快速預熱或禁止床身升溫，可在礦物鑄件中直接鑄入加熱或冷卻裝置以控制溫度。使用這種溫度補償裝置，能夠減少因溫度影響引起的變形，有助于在合理成本下實(shí)現精度的提升。礦物鑄件材料的絕緣、隔熱特性，使得使用礦物鑄件床身的設備在短期的溫度變化中更加穩定。

對于作為數控裝備骨架的床身而言，熱穩定也是影響工件良品率和精度的關(guān)鍵因素之一。熱穩定性好的床身不會(huì )因溫度的急劇變化而變化，這對于依靠安裝在機床設備上邊的導軌的精度非chang關(guān)鍵。導軌安裝精度的變化過(guò)大，必然會(huì )影響在導軌上運行的傳動(dòng)部件的運行軌跡，進(jìn)而影響設備的產(chǎn)出品的質(zhì)量。

4. 耐腐蝕性

作為環(huán)氧樹(shù)脂復合材料之一，礦物鑄件材料和鑄鐵及其它鋼制材料相比具有更好的耐酸堿腐蝕性。對于需要長(cháng)期在切削液等堿性環(huán)境下運行的床身而言，耐酸堿腐蝕的床身，毫無(wú)疑問(wèn)，床身表面，導軌安裝面、絲桿座、馬達座、載臺的安裝的表面精度以及安裝螺紋孔等可以在更長(cháng)時(shí)間保持穩定。為充分發(fā)揮這一特性，追求高附加值的礦物鑄件制造廠(chǎng)，如寶麗斯通、南通盟鼎等會(huì )采用不銹鋼材質(zhì)的螺紋鑲嵌件來(lái)實(shí)現比碳鋼更好的美觀(guān)度、強度和使用壽命。

二、功能和結構要求

整合性是礦物鑄件不同于其他材料的一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)。礦物鑄件屬于常溫澆注，再配以高精度的模具和工裝，經(jīng)過(guò)高頻振動(dòng)工藝以及改性環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑化學(xué)反應后牢固的鍵合作用，可使鑲嵌的不銹鋼、碳鋼、PVC等零部件和礦物鑄件澆鑄在一起。

在礦物鑄件的毛坯件上即可以使用先進(jìn)的再次澆鑄技術(shù)，從而得到精密的安裝表面和導軌表面，也可以通過(guò)銑削、磨等機械加工，從而達到更高的平面度、垂直度、平行度和直線(xiàn)度。和其他的底座材料一樣，礦物鑄件也受到具體的結構設計規則的限制。壁厚、承載附件、羅紋插件、裝卸方式等在一定程度上皆和其他材料有所差異，需要在設計時(shí)就預先考慮。

三、成本要求

從技術(shù)的角度進(jìn)行考慮固然重要，而性?xún)r(jià)比也日漸顯示出其重要地位。使用礦物鑄件可使工程人員節省大量的生產(chǎn)和運作成本。除了節省機加工成本，澆鑄、zui終裝配、與日俱增的物流費用（倉儲和運輸）等成本都相應得以降低?？紤]到礦物鑄件的高層次功能，應將其當成一個(gè)整體項目來(lái)看。實(shí)際上，在底座安裝或預安裝時(shí)再作價(jià)格比較才是較為合理的一種做法。相對而言比較高的初期成本是礦物鑄件模具和工裝費用，但該費用可在長(cháng)期使用中被攤?。?00～1000件/鋼模），每臺分攤的模具成本也就100元左右?？紤]到礦物鑄件材料不存在類(lèi)似鑄鐵那樣的砂孔缺陷，不存在鑄鐵材料因關(guān)鍵部位砂孔導致鑄件和加工費浪費的問(wèn)題，從裝配的便利性、設備的性能提高、浪費的減少等多個(gè)方面綜合考慮，礦物鑄件床身的成本并不高。

四、使用范圍

作為結構材料，礦物鑄件正在不斷替代傳統的結構材料，而其得到快速發(fā)展的關(guān)鍵在于礦物澆鑄、模具、穩定的粘結結構。目前，礦物鑄件已在磨床、高速加工等多個(gè)機床領(lǐng)域得到了廣泛應用。 磨床制造商一直是機床領(lǐng)域使用礦物鑄件做床身的先行者。如世jie知名企業(yè)ABA z&b、 Bahm ler、Jung、Mikrosa、Schaudt、Stude 等一直得益于礦物鑄件的阻尼性、熱慣性和整合性，在磨削過(guò)程中獲得高精度和極好的表面質(zhì)量。

近年來(lái)，隨著(zhù)礦物鑄件技術(shù)的不斷成熟和應用嘗試，除工具磨床外，寶麗斯通裝備技術(shù)公司已經(jīng)成功的將礦物鑄件的應用領(lǐng)域已經(jīng)擴展到多功能的高端車(chē)銑復合的多軸加工中心、精雕機、雕銑機、銑床等磨床以外的多種機械加工中心，多晶硅劃片機、焊接機、檢測機，3D打印領(lǐng)域以及動(dòng)平衡測試設備領(lǐng)域。寶麗斯通公司運用礦物鑄件技術(shù)和材料制作的礦物鑄件機架也已經(jīng)批量應用在點(diǎn)膠機、切割機等。

以上資訊由礦物鑄件提供